近年来，油气井钻井越来越深，温度越来越高，工作环境越来越恶劣，氟橡胶密封件在这样的环境下很容易损坏。高温高压下对橡胶性能影响较大的介质有H2S、CO2、柴油、胺类缓蚀剂、蒸汽和酸类，HNBR密封圈对上述化学介质具有优异的耐化学性，特别适用于生产油井和气井、钻杆护罩、堵头、阀门密封圈、泵活塞、电力电缆护套、旋转软管等橡胶零件。氢化丁青橡胶圈的抗辐射性能优于硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯，也适用于核电站的各种橡胶密封。

　　HNBR密封圈具有良好的耐化学性和耐热性，适用于制作各种工业胶辊，尤其是ZSC具有优异的耐油性和耐磨性。ZSC即使硬度超过90度，其加工粘度也很低，容易成型，比聚氨酯橡胶的强度、耐水性、耐油性好很多，适合用作高硬度胶辊材料，如印刷胶辊、工业胶辊等。

　　除了上述用途，HNBR密封圈还可以用作挡泥板、吸振材料、电缆等。HNBR乳胶可用作表面涂层、纸张、皮革、陶瓷和纤维的粘合剂、泡沫橡胶和浸渍乳胶制品。HNBR密封圈还可以作为ABS/PVC共混物的增容剂。将HNBR添加到ABS/PVC共混物中具有优异的拉伸强度。用HNBR共混PVC/EVA可以提高PVC/EVA的韧性。用HNBR作塑料添加剂，可以提高塑料的抗冲击性、耐老化性和耐油性。例如，PVC/HNBR具有高耐热空气老化性能和在燃料中的耐热老化性能。HNBR/PC具有高强度、良好的加工性能和良好的热稳定性。加入HNBR可以大大提高三元乙丙橡胶的耐油性，这些共混改性技术为HNBR的应用开辟了新的领域。

　　一般丁晴橡胶中腈基含量越高，玻璃化转变温度越高，耐寒性越差。氢化丁晴橡胶的玻璃化转变温度不仅受腈基含量的影响，还与碘值(氢化率)有关。当含量小于34%时，玻璃化转变温度随氢化速率的增加而升高。而当菁基含量较高时，玻璃化转变温度并没有随着氢化速率的增加而发生明显的变化。当晴含量为34%时，R10值随着氢化速率的增加而增加，当含量超过40%时，R10值随着氢化速率的增加而降低。造成这种现象的原因在于HNBR的结晶。开发的耐寒HNBR不仅能抑制氢化引起的玻璃化转变温度升高，还能提高其耐热性。